工业涂装涂装生产线气体消防系统是解决涂装行业火灾危险的措施，该气体消防系统能够迅速发现火灾，将火灾救出前期阶段，能够很好地保护工业涂装涂装生产线，气宇消防分享工业涂装涂装生产线气体消防系统的配置状况。

　　工业涂装喷漆生产线气体消防系统

　　一、工业涂装喷漆生产线气体消防系统前景：

　　近年来，随着几条大型轿车生产线的建成，代表目前世界最先进水平的涂装工艺和装备已经在国内同步出现。但纵观国内现有的自行设计建造和引进的数10条涂装线，对与工艺设备紧密相关的车间防火等级分类和车间内消防系统的配置，缺乏消防对策选取原则的统一依据。为使涂装车间既安全可靠、符合有关消防规范的要求，又经济适用、节省投资，必须对涂装车间生产工艺特点及火灾危险性进行研究分析，在满足现有规范的前提下，提出相应合理的消防措施，并援引有关法规说明和国内外实例，提出几点看法。

　　二、涂装车间的火灾危险性分类

　　涂装生产工艺较为复杂，不同工序的火灾危险性差别很大。喷漆室和油漆调配存放间因使用或存放甲、乙类可燃物品，如有机溶剂等气体，通常将其火灾危险性定为甲、乙类。而占车间面积比例较大的前处理、电泳、打腻子等工序，因均在水性环境中操作，基本无火灾危险性，属戊类生产。基于上述，在涂装车间工厂设计中，有将车间整体的火灾危险性定为甲、乙类的，也有将其定为丁、戊类的。不同的生产类别，其消防系统选择和设施规模、配置要求差别很大，同时对厂房耐火等级、结构防火措施。防火分区面积划分乃至工艺材料的选择都会产生严重影响。如将车间整体火灾危险性定为甲、乙类，根据建筑设计防火规范要求，厂房耐火等级必须是一、二级，而目前涂装车间普遍采用的轻钢结构厂房是不符合要求的。因此，合理确定涂装车间整体的生产类别，是关系到车间经济、适用和生产安全性的首要问题。

　　在我国现行的《涂装作业安全规程 涂漆工艺安全》GB6514-95中将含各种有机溶剂涂料分为甲类，粉末涂料为乙类，水性涂料、乳胶涂料为丙类。

　　这些分类仅对不同涂料本身的火灾危险性定性，并不能代表和定义整个涂装车间的生产类别。国内目前车间生产类别的确定，均基本参照《建筑设计防火规范》有关条款的规定。

　　目前新建的涂装车间，采用专门的喷漆设备，如水帘、水旋和文氏喷漆室，均为钢制封闭设备，送排风系统完备，室内可通过调节保持负压，电器设备和灯具等均按防爆要求设置，并大都配备可燃气体浓度报警系统。同时，全车间范围内，包括喷漆、流平晾干、烘干设备和油漆调配存放间在内的面积总和不超过全车间面积的20％。以上条件均已满足建规3.1.1条的要求，因此，涂装车间的火灾危险性按照丁戊类确定是有法规依据的。

　　三、工业涂装喷漆生产线气体消防系统优点

　　1、经济性

　　二氧化碳自动灭火系统装置，因其特殊的性能、复杂的控制和较高的压力要求，从材料、加工技术到安装调试都必须符合严格的技术标准，目前已广泛应用于国内已建成的摩托车涂装线、汽车涂装线上，二氧化碳灭火系统也是目前唯一可局部灭火的气体灭火系统。

　　2、可靠性

　　二氧化碳灭火系统的重新灌装、日常维护保养等费用远较其他灭火系统高。国内曾多次发生由于管理和操作原因，导致在无火灾情况下二氧化碳灭火系统发生误动作，系统内二氧化碳气体喷射一空，重新充装二氧化碳和更换配件造成经济损失数10万元的实例。因此，涂装车间应配备专门的消防安全管理人员，经过严格的专业技术培训，能够保证二氧化碳灭火系统的正常工作，并在发生误报警时，及时予以发现和制止系统的误动作。

　　综上所述，喷漆室全室消防设备采用二氧化碳灭火系统，从必要性、实用性和经济性各方面衡量，都不是最理想的选择。建议在喷漆室消防系统的配置上，根据喷漆室火灾的性质和投资、资源情况以及当地消防主管部门的意见，在二氧化碳自动灭火系统、自动喷水系统、水喷雾系统、可移动式灭火器系统中酌情选用。一些小型的、生产负荷较低的喷漆室，可采用移动式灭火器。

　　3、自动喷涂设备的消防系统

　　随着表面涂装质量要求和生产产量的大幅度提高，自动喷涂技术的运用越来越普遍，新建的大型涂装线均在喷漆室内设置了自动喷涂设备。该类设备自动化程度高、控制复杂、多数依赖进口、造价昂贵。因此，对自动喷涂设备的消防保护不可忽视。

　　目前，国际上自动喷涂设备的消防保护是在喷涂设备上配备独立的二氧化碳局部应用系统，连接到自动喷枪(杯)进口。发生火灾时，根据报警信号自动切换，喷枪(杯)自动喷出二氧化碳气体，覆盖自动喷涂设备，隔绝空气，达到保护自动喷涂设备的目的。该二氧化碳灭火系统只与自动喷涂设备连接，不与喷漆间总消防设施横向连接，独立性强，不影响喷漆室消防系统类型的选择。